跳转至

质量改进:QC/PDCA/TQM⚓︎

约 1200 个字 预计阅读时间 4 分钟 总阅读量

朱兰质量管理三部曲

朱兰质量管理三部曲是质量管理的核心框架,强调质量策划、质量控制和质量改进的循环过程。

QC七大手法(老七)⚓︎

QC七大手法是质量控制中常用的七种工具,分为定量工具和定性工具: - 定量工具:控制图、直方图、排列图、散布图 - 定性工具:调查表、分层法、因果分析图

检查表法⚓︎

检查表(又称调查表或核对表)用于收集和整理质量原始数据,并进行粗略原因分析。常见类型包括: - 缺陷位置检查表 - 不合格品项目检查表 - 不合格原因检查表 - 数据分布检查表

示例表格:预制大梁不良项目调查表

施工工段 蜂窝麻面 漏筋 胀模 漏浆 表面不平 埋件偏差 其他
A 1 7 3 1 2
B 1 6 2 2
C 5 2 1

分层法⚓︎

分层法是将质量数据按特定特征(如时间、操作人员、机器设备等)归类整理的统计分析方法。

示例表格:操作班检查表

操作班 合格 不合格 不合格率
15 5 25%
8 12 60%
16 4 20%
合计 39 21 35%

因果图⚓︎

因果图(鱼刺图)用于分析质量特性与原因之间的关系,作图步骤包括: 1. 明确分析问题 2. 组织讨论 3. 按5M1E(人、机、料、法、环、测)分类找出大原因 4. 逐层分析中、小原因 5. 识别重要原因 6. 记录相关事项

排列图⚓︎

排列图基于帕累托原理(“关键的少数,次要的多数”),通过累计百分比曲线识别关键问题。因素分类: - A类因素:累积频率0~80%,主要因素 - B类因素:累积频率80%~90%,次要因素 - C类因素:累积频率90%~100%,一般因素

制作步骤: 1. 按频数从大到小排列数据 2. 计算累计频数与频率 3. 绘制直方图和累计曲线 4. 分类并制定改进措施

示例表格:故障原因排列

序号 故障原因 故障次数 累计频数 累计频率
1 早期故障 54 54 41.9%
2 操作失误 35 89 69.0%
3 耗损故障 22 111 86.0%
4 原因不明 18 129 100%

散布图⚓︎

散布图用于分析两个变量之间的相关关系,常见类型包括: - 正相关(强/弱) - 负相关(强/弱) - 不相关 - 非线性相关

制作步骤: 1. 确定相关变量 2. 收集至少30组数据 3. 绘制坐标轴(横轴原因,纵轴结果) 4. 标注数据点 5. 观察图形并建立模型 6. 分析关系强度

质量改进的工作方法:PDCA循环⚓︎

PDCA循环(戴明环)包括四个阶段: - Plan(计划):分析现状,找出问题,制定措施(5W1H) - Do(执行):实施计划内容 - Check(检查):评估执行效果 - Action(处理):标准化成功经验,解决遗留问题

特点: - 大小循环互动 - 阶梯式提升质量水平

TQM的有效组织:QC小组活动⚓︎

QC小组是群众性质量管理活动的组织形式,特点包括: - 自主性:员工自愿参与,自我管理 - 群众性:涵盖领导、技术人员和一线员工 - 民主性:平等讨论,集思广益 - 科学性:基于数据分析和统计方法

注册登记要求⚓︎

  • 小组规模:3-10人
  • 每年登记一次,按课题注册
  • 活动前登记,可自定义小组名称

示例注册表

项目 内容
小组名称 日月星辰QC小组
课题名称 降低直拉钢丝亮丝不良率
课题类型 现场型
注册时间 2013.1.10

QC小组活动程序⚓︎

  1. 选择课题:基于问题重要性、可行性(如降低不良率)
  2. 掌握现状:收集数据,识别症结(如使用排列图分析)
  3. 目标设定:明确可量化目标(如不良率降至2.6%)
  4. 原因分析:使用因果图找出潜在原因
  5. 确定要因:通过数据验证关键因素
  6. 制定对策:采用5W1H表格规划措施
  7. 实施对策:按计划执行并记录过程
  8. 检查效果:对比目标,评估经济效益和社会效益
  9. 制定巩固措施:标准化有效做法,修改作业文件
  10. 总结和下一步打算:回顾成果,规划新课题

统计工具应用⚓︎

  • 简易图表:趋势图、柱状图、饼图
  • 传统质量工具:检查表、直方图、控制图、排列图
  • 数据分析:确保客观性、可比性、时间性

通过PDCA循环和QC小组活动,实现持续质量改进,提升组织效能。